公正的制度可以確保每個人都擁有平等的機會和權利，不會因為個人背景或關系而受到不公正的待遇。怎么寫出優秀的工廠常用管理制度？這里給大家分享工廠常用管理制度，方便大家學習。

工廠常用管理制度篇1

由于工廠的特殊性，各類物資復雜多樣，流程復雜，包括物資和產品的采購數量，賬單的核對，物資的入庫管理，物資存儲，以及出庫管理等一系列流程，制定相應的管理制度，使工廠倉庫管理更加的制度化、規范化，確保車間生產用原材料質量穩定、加速資金周轉，供應及時，并安全使用危險化學品，防止意外事故的發生，提高工廠倉庫的管理水平。

一、倉庫日常管理

1、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料廢、退回電機、返修電機應分別建賬反映。

2、必須嚴格按MIS系統和倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆錄入MIS系統，做到日清日結，確保MIS系統中物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記手工明細賬并與MIS系統中的數據進行核對，確保兩者的一致性。

3、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。鑄件倉管員必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對并記錄，如有變動及時向事業部、財務部反映，以便及時調整。

4、各事業部、分廠必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，并嚴格控制各類物資的庫存量，有條件單位逐步實行零庫存；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送各事業部領導及財務人員，各事業部對本單位的各類不良存貨每月必須提出處理意見，責成相關部門及時加以處理。

二、入庫管理

1、物料進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；如屬回用物資應憑回用單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的.物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。

3、一切原材料的購入都必須用增植稅專用發票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發票的正確性和有效性。

4、入庫材料在未收到相應發票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬，并根據檢驗單等有效單據及時填開貨到票未到收料單，在收到發票后，沖銷原貨到票未到收料單，并開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務。

5、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱并與發票單位一致，如屬票到抵沖的，應在備注欄中注明原入庫時間，鑄件收料單上還應注明單重和總重。收料單上必須有保管員及經手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的不含稅金額一致。

6、因質量等原因而發生的退回電機，必須由技術部相關人員填寫退回電機處理單，辦妥手續后方可辦理入庫手續。

三、物資的儲存管理

1、物資的儲存保管，原則上應以物資的屬性、特點和用途規劃設置倉庫，并根據倉庫的條件考慮劃區分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉量小的貨架存放，落地堆放以分類和規格的次序排列編號，上架的以分類編號存放。

2、物資堆放的原則是:在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點，必須做到過目見數，檢點方便，成行成列，文明整齊。

3、倉庫保管員對庫存、代保管、待驗材料以及設備、容器和工具等負有經濟責任和法律責任。因此堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管。倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員不得采取“發生盈時多送，虧時克扣”的違紀做法。

4、保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，勿使公司財產發生人為保管責任損失。同類物資堆放，要考慮先進先出，發貨方便，留有回旋余地。

5、保管物資，未經科長同意，一律不準擅自借出。總成物資，一律不準折件零發，特殊情況應經科長批準。

6、倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫工作人員擅自入庫。倉庫嚴禁煙火，保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。

四、出庫管理

1、各類材料的發出，原則上采用先進先出法。物料(包括原材料、半成品)出庫時必須辦理出庫手續，并做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任(或其指定人員)統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，行政各部門只有經主管領導批字后方可領取，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確后方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。

2、成品電機發出必須由各銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨，并登記卡片。

工廠常用管理制度篇2

1、目的

為了做好新、改、擴建工程項目前期職業病危害項目控制工作,對工作場所職業危害預評價及其建設項目竣工驗收后控制效果評價相關工作提出管理要求,特制定本制度。

2、適用范圍

適用于__工廠范圍內新建、改建、擴建建設項目、技術引進項目(以下統稱建設項目)的職業病危害前期預防管理。

3、工作職責

3.1設備部是本單位范圍內新建、改建、擴建建設項目、技術引進項目職業病危害前期預防管理工作的組織實施部門,具體負責建設項目從可研報告、設計、施工到竣工驗收等環節職業健康安全“三同時”審驗組織工作,并建立相應的“三同時”審批檔案;

3.2__工廠安全管理委員會辦公室負責建設項目前期設計專篇與評價過程的監督管理;

4、工作內容

4.1設備部應按照《中華人民共和國職業病防治法》、《建設項目職業病危害分類管理辦法》的要求,對可能產生職業病危害的建設項目,在可行性論證階段選擇具有相應資質的評價機構開展職業病危害預評價,提交職業病危害預評價報告。

4.2對于建設項目的職業病防護設施,應嚴格按照“三同時”的管理規定,建立建設項目職業健康安全“三同時”管理審批程序。產生或可能產生職業病危害的建設項目可行性研究論證(設計任務書)或按國家有關規定不需要進行可行性論證的建設項目設計中,均必須有職業健康安全專篇和具體落實職業病危害預評價報告及其審批意見所確定的各項職業病防護設施的設計和說明。

4.3提交的建設項目可研報告應有職業健康安全專篇的內容,初步設計中應有職業病防護設施設計專篇的內容。

4.4要求設計單位必須嚴格按照安監、衛生行政部門審批的職業病防護設施設計專篇和審查批復意見設計,在設計圖紙中落實各項職業病防護措施,并嚴格按照設計圖紙進行施工,以確保職業病防護設施質量可靠。

4.5建設項目職業健康安全專篇應當包括下列內容:

4.5.1編制依據;

4.5.2項目概況;

4.5.3生產過程中產生或可能產生的職業病危害因素對作業場所和勞動者健康的影響分析與評價;

4.5.4職業健康安全防護措施、控制性能及預期效果;主要包括建設項目選址和總平面布置、生產工藝及設備布局、建筑物衛生設施、職業病防護設備、應急救援設施、個人使用的職業病防護用品等措施;

4.5.5根據生產車間職業衛生特征分級,確定輔助用室及衛生設施數量;

4.5.6職業病防治工作的組織管理;

4.5.7職業健康安全防護措施投資概算;

4.5.8存在的問題和建議;

4.5.9結論。

4.6建設項目在委托設計時,應同時向委托的設計單位提出職業健康安全防護措施和職業健康安全專篇編制要求,并負責落實。

4.7建設項目在竣工驗收前應進行職業病危害控制效果評價,并按規定到安監、衛生行政部門辦理職業衛生驗收手續,對不符合職業衛生標準和職業病防護要求的`職業健康安全防護設施及時組織整改。

4.8對產生職業病危害的作業崗位,設備部應當按照《中華人民共和國職業病防治法》的要求,在向設備管理部、集團公司提交建設項目可研報告或初步設計時,必須包括職業病危害評價報告及當地安全生產監督管理部門的批復文件。

5、工作記錄

5.1《建設項目職業病危害管理檔案》

5.1.1建設項目計劃任務書及批準文件;

5.1.2建設項目初步設計書;

5.1.3工程新建、改建、擴建及維修、使用中變更的圖紙及有關資料;

5.1.4全套竣工圖紙、驗收報告、竣工總結;

5.1.5職業病危害預評價委托書與預評價報告;

5.1.6職業病危害控制效果評價委托書與效果評價報告;

5.1.7安監、衛生行政部門審查意見書;

5.1.8安監、衛生行政部門驗收意見書。

6、相關法律、法規清單

6.1《建設項目職業病危害預評價技術導則》(gbz/t196-20__);

6.2《建設項目職業病危害分類管理辦法》(衛生部[20__]49號令);

6.3《職業病危害因素分類目錄》(衛法監發[20__]63號);

6.4《工作場所職業病危害警示標識》(gbz158-20__);

6.5《工業企業設計衛生標準》(gbz1-20__);

6.6《工作場所有害因素職業接觸限值》(gbz2-20__);

6.7《工業企業總平面設計規范》(gb50187-1993);

6.8《生產設備安全衛生設計總則》(gb5083-1999);

6.9《工業企業照明設計標準》(gb50034-92);

6.10《有毒作業場所危害程度分級》(aq/t4208-20__);

6.11《采暖通風與空氣調節設計規范》(gb50019-20__);

6.12《通風與空調工程施工及驗收規范》(gb50243-1997);

6.13《粉塵作業場所危害程度分級》(gb/t5817-20__);

6.14《高溫作業分級》(gb_t4200-20__);

6.15《噪聲作業分級》(ld80-1995);

工廠常用管理制度篇3

1、為了確保人身安全、機電設備正常運行，降低消耗，保證生產用電、維修用電的安全，特制訂車間安全用電管理制度。

2、嚴禁指派無證電工管電，生產線上停送電操作由值班電工執行。并且辦理停送電手續，其他任何人不得進行操作。

3、車間所有臨時用電（電焊機、水泵、照明、切割機、磨光機等）必須由電工安裝接線，不得私拉亂接，特殊情況的接電必須經車間領導同意。

4、電氣設備維修、檢修必須由正式電工進行作業。

5、設備投料前，盡量減少空機運轉時間。減少耗電（指不檢查設備時）。

6、車間電力室、變壓器室、電器設備上的安全標志牌，除原來放置人員或負責的運行值班人員外，其他任何人員不準移動，也不得隨意亂掛或摘除。

7、車間電力室非工作人員及外來人員不準隨便出入。

8、檢修設備時應切斷電源，掛好警示牌，必要時派專人監護。

9、所有車間人員不準用電爐，碘鎢燈等燒飯、取暖。

10、電工作業時，應正確穿戴防護用品。不準帶電作業，特殊情況下，須采取安全措施，并有人監護。檢修高壓電氣設備，必須先斷電、放電、驗電，確認已經放電完全了才可進行檢修。

11、使用手持電動工具時，必須檢查電纜有無破損，燒蝕以及絕緣情況。

12、使用電氣設備時，遇緊急情況的應立即切斷電源。

13、非電工不準拆裝、修理電氣設備，發現破損的電線、開關、燈頭及插座應及時與電工聯系修理，不得帶故障運行。

14、移動非固定安裝的電氣設備時，如：電風扇、照明燈、電焊機等，必須先切斷電源再移動。導線要收拾好，不得在地面上拖來拖去，以免磨損。

15、工作臺上機床使用的局部照明燈的電壓不得超過36V。

16、不準使用檢修中機器的電氣設備。

17、不準用水沖洗各帶電體，如電機、開關盒、線槽等。

18、發現有漏電情況時，馬上停機，將電源關掉后立即去找電工處理。

19、在更換保險絲時，要按負荷選擇合格保險絲，不得任意加大或以銅絲代替。

20、嚴禁用鐵柄毛刷清掃或用濕布擦拭電器開關。

工廠常用管理制度篇4

為了促進企業的.進展，確保產品質量，嚴厲廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：

1、職工應按時上班，不得遲到或早退。

2、工作時間不允許隨便串崗，無工作任務時應準時通知相關負責人。

3、上班時間應當穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。

4、不得在車間工作時與直接負責人、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、嬉鬧，違者作書面檢討，態度不好或一月內累計三次者予以解雇，嚴峻者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。

5、酒后上班影響工，記大過一次。態度不好或一個月累計兩次予以解雇，嚴峻者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。

6、車間內嚴禁吸煙，違者罰款。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

7、工作中禁止做私活。

8、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資予以陪償，并予以解雇。

9、完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成，特別狀況除外。

10、未經允許，任何員工嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款。

11、生產中不得談天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

12、上班必需佩帶工號牌，不得違法亂紀，涂改工號牌罰款。

13、嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨便拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和掌握柜、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

工廠常用管理制度篇5

本規章制度自下發之日起生效。

1、遵守公司考勤制度。

2、生產過程中必須嚴格按產品工藝生產，勤儉節約，杜絕浪費。

3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。

5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。

6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，車間內嚴禁吸煙，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

8、當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。

1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

3、注意生產過程中的細小環節，輕拿輕放，避免表面劃傷。

4、文明裝車，堆碼合理。

1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。

2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。

3、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

4、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

5、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

6、原材料、作業工具、零小的設備應布局合理，堆放整齊，

1、大宗設備應有專人負責。

2、所有設備應定期保養，每日檢查。

3、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。

工廠常用管理制度篇6

一、lng液化工廠的潛在危險性

1、lng的定義及其特性

lng的定義:天然氣在常壓下,當冷卻至約-162℃時,則由氣態變成液態,稱為液化天然氣(英文liquefiednaturalgas,簡稱lng)。液化天然氣的體積約為同量氣態天然氣體積的1/625,大大方便存儲和運輸。

基本特性有:主要成份為甲烷,還有少量的乙烷、丙烷以及氮等其他成份組成。沸點為-162.5℃,熔點為-182℃,著火點為650℃。爆炸范圍:上限為15%,下限為5%。

2、lng潛在的危險性

lng雖是在低溫狀態下儲存、氣化,但和管輸天然氣一樣,均為常溫氣態應用,這就決定了lng潛在的危險性:

(1)低溫的危險性:由于lng泄漏時的溫度很低,其周圍大氣中的水蒸氣被冷凝成“霧團”,lng的低溫危險性能使相關設備脆性斷裂和遇冷收縮,從而損壞設備和低溫灼傷操作者。

(2)bog的危險性:外界傳入的能量能引起lng的蒸發,這就是bog(蒸發氣體)。故要求lng儲罐有一個極低的日蒸發率,要求儲罐本身設有合理的安全系統放空。否則,bog將大大增加,嚴重者使罐內溫度、壓力上升過快,直至儲罐破裂。

(3)火災的危險性:天然氣在空氣中百分含量在5%-15%(體積%),遇明火可產生爆燃。因此,必須防止可燃物、點火源、氧化劑(空氣)這三個因素同時存在。

(4)翻滾的危險性:儲罐內的lng長期靜止將形成兩上穩定的液相層,下層密度大于上層密度。當外界熱量傳入罐內時,兩個液相層睚發傳質和傳熱并相互混合,液層表面也開始蒸發,下層由于吸收了上層的熱量,而處于“過熱”狀態。當二液相層密度接近時,可在短時間內產生大量氣體,使罐內壓力急劇上升,這主是翻滾現象.

3、lng廠區內可能對人體造成的傷害:

燙傷傷害;噪聲傷害;觸電傷害;機械傷害;碰傷傷害;墜落傷害

三、lng工廠的安全技術措施

安全技術措施是安全生產的重要保障,在技術上保障設備和系統的可靠運行,配備先進的檢查設備和監測設備,能夠有效的減少安全生產事故和職業危害,具體包括以下幾個方面:

1、生產工藝安全設計和相關標準

lng生產工藝安全是保證lng工廠設施安全運行的重要前提,因此,必須遵循相關標準和規范進行安全設計,常用的國外標準主要有美國國家標準《液化天然氣(lng)生產、儲存和裝卸標準》、日本部頒標準《一般高壓瓦斯保安法則》等,國內標準主要有《石油化工企業設計防火規范》、《城鎮燃氣設計規范》等。

2、分布控制系統(distributecontrolsystem,dcs)

dos系統用于顯示和控制lng裝置的溫度、壓力、液位、流量、轉速等數據參數,監控報警信息,能夠實現遠程數據顯示,數據傳輸,生產控制等功能,確保生產安全順利運行。

3、緊急關閉系統(emergencyshutdown,esd)

esd系統在lng裝置發生緊急狀況時開啟,用于隔離和關斷lng或其它設備,并關閉那些如果繼續運行可能維持或增加災情的設備。

4、火災和泄漏探測報警系統

可能發生可燃氣體聚集、lng或可燃制冷劑溢流的地方和封閉的建筑物應設置火災和泄漏監控設備。在天然氣生產設備和儲罐附近要設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,當氣體濃度達到爆炸下限的10-25%時,即發出聲光警報,以便迅速采取緊急措施。

5、消防水系統

消防給水系統由消防泵房、消防水罐、消防管道及消火拴、消防水炮等組成,用于消防,冷卻儲灌、設備和管道,控制未燃燒的泄漏或溢流危險物。消防水供應和分配系統的設計,應滿足所有固定消防系統的同時使用需要。

6、干粉滅火系統、泡沫滅火系統和移動式滅火器材

天然氣泄漏量較少時著火,可以用干粉、二氧化碳、鹵代烷滅火劑撲滅,但滅火后應立即切斷氣體來源,阻止氣體溢出,否則可能引起復燃,甚至爆炸。采用高倍數泡沫滅火系統覆蓋儲罐區、管道、卸車臺泄漏及事故集液池內的lng,使其安全氣化,避免產生危險。在lng設備和汽車槽車的關鍵位置屬于嚴重危險級別場所,應設置便攜式或車輪式滅火器,能夠撲滅發生的火災。控制室、變配電室內配置手提式二氧化碳滅火器,以保證迅速有效的撲滅初期火災。

7、在爆炸和火災危險場所嚴格按照gb50058—92《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》等規范規定配置相應的電氣設備,并采取相應的防雷措施,以防止電氣火災和雷電火災。

四、lng液化工廠安全管理措施

1、安全管理機構及其人員的設置

lng工廠應有專門的機構負責安全管理,建立安全委員會,設置安全總監和安全員,劃清各個崗位的安全責任,建立完整的安全管理制度,認真做好安全管理工作。

2、安全管理制度

lng工廠的安全管理制度分為二個部分:國家及地方法律法規和工廠安全管理制度。其中工廠安全管理制度又可分為:政策性制度和專項管理制度。

a、涉及的國家及地方法律法規:《中華人民共和國國憲法》、《安全生產法》、《刑法》、《消防法》、《勞動法》、《道路交通安全法》、《職業病防治法》、國務院493號令《生產安全事故報告和調查處理條例》等。

b:lng工廠安全管理制度

1)、政策性制度主要有:《安全管理委員會章程》、《全員安全生產責任制》、《安全教育管理制度》等。

2)、專項管理制度根據lng工廠的實際需要,主要有:《隱患整改制度》、《檢維修管理制度》、《崗位巡檢制度》、《交接班制度》、《重大危險源管理制度》等。

3、安全檢查及其落實

加強日常的安全檢查與考核,以此規范操作行為,對于重點的生產工藝、消防和報警器等設備,應建立日常或定期安全檢查制度,做到獎懲分明。杜絕違章生產作業,克服麻痹大意思想帶來的安全隱患。

五、lng液化工廠事故應急管理

針對lng的事故特點,建立lng工廠事故應急處理領導小組,制定事故處理預案。其目的是為了在發生事故時,能以最快的速度發揮最大的效能,有序地實施救援,達到盡快控制事態發展,降低事故造成的危害,減少事故損失(人員傷亡、財產損失、環境污染)。應急預案主要包含:危險目標;應急救援組織機構、人員和職責;報警、通迅聯絡方式;人員緊急疏散、撤離;應急救援保障一一內部保障、外部救援;預案分級響應條件;事故應急救援關閉程序;應急培訓計劃;演練計劃等。

六、結束語

lng工廠發展在我國尚處于起步階段,特別是國內尚未頒布關于lng站設計和施工的行業規范,設計和工程建設中都可能因為各種因素,留下未來運行的安全隱患。作為燃氣工作者,完善安全技術管理和安全管理制度,加強職工培訓教育,提高安全意識,才能夠確保了lng工廠的安全穩定運行,保障生命和財產的安全。

工廠常用管理制度篇7

1．倉庫是企業的物資供應體系的一個重要組成部分，是企業各種物資周轉儲備的環節，同時擔負著物資管理的多項職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量準確，質量完好，確保安全，收發迅速，服務周到，降低費用，加速資金周轉。

2．倉庫設置要根據需要和廠房設備條件統籌規劃，合理布局；要加強經濟責任制，進行科學分工，行成物資分口管理的保證體系；業務要實行工作質量標準化，應用現代管理技術和ABC分類法，不斷提高倉庫管理水平。

3．為了使公司的倉庫管理規范化、保證物資的完好無損，根據企業管理和財務管理的一般要求，結合本公司的一些具體情況，特定本規定。A。物料驗收入庫

4．外購物資到達后，由倉庫倉管員根據送貨單所開列的名稱、規格型號、數量核對后收貨，并填制“來料通知單”一式四份（經倉管員簽字后的“進料驗收單”，一聯由倉庫留底，一聯交報關組，一聯由業務部門交給財務部，一聯交品質部）。物料驗收合格后，倉管員憑送貨單所開列的名稱、規格型號、數量、計量驗收就位。檢驗單各欄應填寫清楚，并隨同送貨單交財務部做帳。

5．企業自身生產的產成品入庫，須有質量管理部門出具的產品質量合格證，由車間物料員送交倉庫的倉管員，物料員根據入庫情況填制“入庫單”一式二份，雙方相互核對無誤后須在“入庫單”上簽名，簽名后的入庫單一聯由倉庫作為登記實物帳的依據，一聯交生產車間作產量統計依據

6．委托加工材料和產品加工后的入庫手續比照外購物資入庫手續進行辦理，并在外發加工登記薄”上予以登記。

7．所購一切物資材料，嚴格實行先入庫，后領用的制度。因生產需要而直接進入生產車間的外購物資或以完工的.委外加工材料，應同時辦理入庫手續和出庫手續，以準確反映公司的物資量。

8．車間余料退庫應填制退料單一式三份，并備注欄內詳細說明原因。如是月底的虛擬退料，則在辦理退料手續的同時，辦理下月的領料手續。

9．物資入庫應先入待驗區，未經檢驗合格不準進入貨位，更不準投入使用。

10、不合格品，應隔離堆放，嚴禁投產使用。如工作馬虎，混入生產，倉管員應負失職的責任。

11．物資入庫，倉管員要親自同交貨人辦理交接手續，核對清點物資名稱、數量是否一致，按物料交接本上本上的要求簽字，應當認識簽收是經濟責任的轉移。對于物資驗收入庫過程的有關數量規格品種等不相符的現象倉管員有權拒絕辦理入庫手續，并視其程度報告上級主管。

12．驗收中發現問題，要及時通知上級領導處理，送貨單到而貨未到或貨已到而無送貨單均應向部門主管反映查詢，直至消除懸事掛帳。B。物料發放

13．按”推陳儲新、先進先出、按規定供應、節約用料”的原則發料。發料堅持一盤底，二核對，三發料，四減數的原則。對貪圖方便，違反發料原則造成物資失效、霉變、大料小用、優材劣用以及差錯等損失，倉管員應負經濟責任。

14．領料單應填明物料編號、名稱、規格、型號、領料數量或物料用途，部門主管和零料人簽名，屬計劃內的物料應有材料計劃；屬限額供應的物料應符合限額供應制度；屬規定審批的物料應有審批人簽字同時，超領或生產損耗物料領料人未辦手續，不得發料。

15．調撥物料時，應該由部門主管和經理同時簽名后，倉管員方可發料。

16．對于專項申請用料，除計劃采購員留作備用的數量外，均應由申請單位領用。常備用料，凡屬可以分割另折的，本著節約的原則，都應另折供應，不準一次性發料。

17．發料必須與領料人和接料生產車間辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出門。

18．發往外單位委外加工材料，應同樣辦理出庫手續，但須在出庫單上注明，并設置“發外加工登記薄”進行登記。

19．對于一切手續不全的提貨、領料事項、倉管員有權拒絕發貨，并視其程度報告部門主管。

工廠常用管理制度篇8

1、生產前對排風機、進風機、氣包、高壓泵等設備進行詳細的檢查，確保無隱患。

2、緩緩打開蒸氣閥，打開排污閥排污。

3、開進風機，塔內溫度在70℃左右的時候開啟排風機。

4、排風溫度達到85℃左右的&39;時候，一次開進料閥、高壓泵。

5、按照《均質機或高壓泵操作規程》來操作高壓泵。

6、高壓泵啟動后，應先排風后緩緩加壓，塔內溫度控制在80℃左右，以出粉合格為依據。

7、根據塔的自身特點和環境因素調節蒸汽壓力、進風溫度和排風溫度（但蒸汽壓力應小于10個大氣壓，進風溫度應小于180℃，排風溫度應小于90℃）。

8、每30分鐘抖布袋一次，抖布袋時應做到快速有效，適當減少進料量，

9、1.5―2小時掃塔一次，掃塔前必須依次關閉進風機和排風機。

10、掃塔過程中必須嚴格遵守《掃塔安全規定》、《掃塔衛生規定》及《電動葫蘆操作規程》。

11、生產過程中發現異常，應立即停機，依次關閉進料閥門、高壓泵、進風機、排風機，檢修完畢后方可繼續生產。

12、生產結束后，先停料，再適當噴水，再停機，關閉冷卻水，及時做好設備的內外部清理工作。

工廠常用管理制度篇9

一、目的

為加強公司的安全管理，防止火災、爆炸、泄漏、中毒等生產安全事故和職業健康危害事故的發生，保障員工生命健康、公司財產安全，保護環境，根據國家法律、法規，結合公司實際情況，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司車間各生產工序以及業務部門防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏的安全管理。三、管理職責

1．安環部是公司防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理歸口部門，負責制定完善相關規章制度，監督生產車間各工序和部門的執行情況。

2．生產車間是公司防火防爆防塵防毒防泄漏管理工作重要部門。應嚴格落實公司管理制度要求，以閃焙工序為重點做好防火防爆管理，以浸出凈化工序為重點做好防毒管理，以浸出投料和產品包裝環節為重點做好防塵管理，在日常生產中杜絕跑、冒、滴、漏發生。

3．生產車間各工序以及其他各部門負責本工序、部門管轄范圍內的各項防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。四、防火、防爆的安全管理

1．公司各部門區域為本部門、工序防火責任區域，部門經理、工序班長為防火責任人，應嚴格按照公司《消防管理制度》要求做好區域內的防火、防爆安全管理。

2．公司廠區按照危險性程度劃分為禁火區和防火區，設定動火作業等級，生產工序以及維修班應嚴格按照《動火作業安全管理制度》要求分級分類進行動火操作。

3．生產車間日常清理檢修作業，進入存在易燃氣體的有限空間應嚴格按照《有限空間作業安全管理制度》要求進行檢測、吹掃、通風等準備措施。4．公司危化品庫房以及車間臨時堆放危化品的地點，必須嚴格按照《危險化學品安全管理制度》要求管理，采取有效的預防措施，防止發生火災事故。5．閃焙工序煅燒區域是公司防火防爆安全管理重點部位。該區域內天然氣

使用位置應設置安裝檢測報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限(LEL)的25%以下，并通過控制系統與排風換氣設備聯動。

6．閃焙煅燒系統、高低壓配電室、天然氣調壓設施等區域電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規定。閃焙工序照明用燈應安裝防爆燈具。

7．公司外來學習、參觀、業務辦理等非生產人員嚴禁進入設置的禁火區，卻因需要進入時應經公司領導批準，安全管理人員陪同方可。

8．辦公室、員工休息室、安全管理重點區域嚴禁放置易燃物品。車間檢修嚴禁使用易燃油類擦洗設備等。應隨時將使用過的油棉紗等易燃材料，安全存放，定期清除。

9．崗位操作工嚴格按照安全規范進行壓力容器的操作、使用，并做好日常維護保養。生產車間加強壓力容器及附屬設施的安全管理。定期組織檢查，發現問題及時處理。按規定時限組織對壓力容器及附屬設施進行檢測檢驗。10．安環部根據企業實際情況，按國家有關規范、規定的有關要求配備消防設施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、滅火器等)。11．各部門、工序配置的消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，統一編號、經常檢查，做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理)，不準挪用。

12．生產車間及工序定期組織崗位人員開展安全消防培訓，熟練掌握安全操作規程，嚴格執行安全消防管理。公司定期組織有關人員開展專題防火防爆知識培訓。

三、防塵、防毒的安全管理

1．公司防塵防毒安全管理主要工作是限制有毒、有害物料的使用；防止粉塵、毒物的泄漏和擴散；作業場所符合國家規定的衛生標準；采取有效的衛生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期監測和體檢。

2．公司防塵防毒安全管理工作重點是做好浸出凈化生產過程產生的有毒有害氣體安全防護，做好原料上料和閃焙包裝環節的粉塵影響安全防護。3．公司新建、改建、擴建項目應按國家《工業企業設計衛生標準》要求進行設計，嚴格執行國家建設項目的職業危害防護設施(含防塵、防毒設施)“三同時”制度。

4．生技部以及生產車間對生產過程危害性大的作業崗位和工藝環節，要開展研究，進行攻關。實施必要的升級改造，降低崗位職業健康危害。5．對有毒、有害物料的使用及產生的作業過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝。生產過程中，對散發出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水等，要回收處理合格后排放。

6．對存在粉塵的作業場所要及時清理現場，保持環境整潔。生產區域內設置警示標志，禁止飲食、飲水。對存在有毒有害物質的生產場所，應加強通風置換。

7．公司安環部負責聯系委托有資質的.中介機構對存在粉塵和有害物質的作業場所，進行職業健康危害因素監測，檢測結果在所在崗位職業危害因素告知牌中公示。

8．對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。對收塵器、凈化塔、報警裝置等安全設施，應定期檢修，生產時應同步保持正常運行，未經同意批準，不得停用、挪用或拆除。

9．新職工入職前，應進行健康檢查；在崗時對接觸有毒、有害物質的職工，應定期進行健康檢查，并建立全員健康監護檔案。

10．對從事粉塵，有毒、有害影響較大的作業人員，實行定期輪換崗位、短期脫離、縮短工時等措施。對患職業禁忌癥和過敏癥患者，應妥善安排崗位。

11．對存在有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收有毒有害因素的生產區域，除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，應設置洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

六、防泄漏的安全管理

1．泄漏是指工藝介質的空間泄漏(外漏)或者一種介質通過連通的管道或設備進入另一種介質內(內漏)的異常狀況。根據不同泄漏源可能導致的結果不同將泄漏分為易燃易爆介質泄漏和有毒有害介質泄漏兩種。

2．公司防泄漏安全管理重點是防止硫酸、天然氣以及工藝液體泄漏。其中天然氣屬于易燃易爆介質泄漏，硫酸和工藝液體屬于有毒有害介質泄漏。3．生產車間及庫房要加強生產裝置和儲存場所的防泄漏管理，避免發生事

故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產和員工的生命健康。

4．生產車間加強硫酸使用管理，嚴格按照操作要求進行硫酸的儲存、轉移、加入使用管理。定期儀器檢查管道壁厚，人員頻繁經過或操作的管線應加裝套管防護。

5．生產工序做罐操作，嚴格按照安全要求控制液體體積，加熱速度，攪拌強度等工藝條件，防止液體冒罐傷人、污染環境或者造成浪費。

6．定期檢修生產設備、工藝管線，閥門、儲備罐等，保持良好的狀態，對出現的故障、泄露風險及時消除，輸送不同介質的管線嚴禁串聯，為保證生產便利需要串聯時除開閥門隔斷外必須在閥門一側加裝堵板防護。

7．公司采購各類輔料，對有泄漏可能的物質進行運輸和進廠裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能性降到最小，發生泄漏事故時要及時報告。8．可能發生泄漏的區域必須進行日常巡查和定期檢查。危化品倉庫、儲存罐區以及硫酸、天然氣管線必須按照安全檢查管理制度要求進行定期檢查。9．泄漏應急處置使用的各應急池應保持清空狀態，不得隨意占用；備用的應急設備保持可隨時啟用；各類應急救援物資和防護用品數量達到規定的要求。

10．定期開展培訓教育，工序員工必須清楚泄漏處理的安全防護、預防措施及控制處理的應急儲存位置。泄漏按照停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏的程序處理。

11．任何員工發現儲存泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量泄漏，經應急領導小組批準后，可請求外部援助。

12．工藝液體泄漏時，應先關閉排放系統各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，轉移，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現場。13．發生泄漏應急處理時，搶險人員應穿戴正確的防護用品，及時停止泄漏，在確保人員安全的情況下進行處置。七、附則

本制度自發布之日起實施，未盡事宜由安環部提出修訂意見，報公司領導批準后按文件修訂程序公布實施，解釋、修訂、廢止權歸公司。