制度的存在為人們提供了指導(dǎo)和保障，使得人們能夠更好地了解自己的權(quán)利和義務(wù)，并更好地參與到經(jīng)濟活動中來。寫好車間員工制度范本有什么技巧？這里給大家整理車間員工制度范本，方便大家學習。

車間員工制度范本篇1

1、目的：

1.1、為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行。

1.2、規(guī)范員工行為和勞動紀律，維護良好生產(chǎn)環(huán)境，確保食品安全。

2、適用范圍和參考文件：

2.1、適用范圍：公司所有生產(chǎn)車間和進入車間人員。

2.2、參照文件：《生產(chǎn)車間清洗消毒作業(yè)程序》、《車間晨檢制度》。

3、職責：

3.1、生產(chǎn)部：負責組織會議和生產(chǎn)管理標準的宣導(dǎo)、檢查和記錄，對異常的及時進行糾偏。

3.2、品控部：在線品控員負責對影響食品安全隱患的進行復(fù)核，異常反饋并追蹤改善。

4、管理規(guī)定：

4.1、會議制度（會議形式包括：早上上班會、下班會、交接班會等）：

4.1.1、員工每天上班必須提前10min到達車間指定的地方進行會議，不得遲到、早退。

4.1.2、員工在進行會議時須站立端正，認真聽取班長或上級的講話，不得做一些與會議無關(guān)的事情。

4.1.3、生產(chǎn)車班組長每天上班必須提前10min到達指定的地方組織員工準時會議。

4.1.4、生產(chǎn)車間班長在開早會時必須向員工傳達昨日的工作情況、本日的工作計劃、安排及生產(chǎn)安全、質(zhì)量要求等事項，時間應(yīng)控制在5min。

4.1.5、車間班組長在組織會議時講話應(yīng)宏亮有力，條例清晰、儀表端莊，且多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

4.2、生產(chǎn)員工進入車間前晨檢或首檢規(guī)定：

4.2.1、生產(chǎn)班組長在員工進入車間崗位前對所有員工進行全面檢查，檢查內(nèi)容：員工個人衛(wèi)生（包括：個人物品、首飾、工作服）、健康狀況等，對不符合要求的，嚴禁進入車間（見以下車間人員衛(wèi)生規(guī)定說明），具體按照《車間晨檢制度》執(zhí)行。

4.3、請假制度：

4.3.1、員工在特殊情況或家庭緊急事情應(yīng)及時向直接主管書面請假，無法及時書面請假必須用短信或微信形式及時向直接主管請假，請假人到公司后在3h內(nèi)予以補辦請假手續(xù)，所有請假手續(xù)經(jīng)主管（班長、主任、經(jīng)理或總經(jīng)理）簽批后方能有效，否則按曠工處理。不得代請假或時候請假，3天以上病假或陪護病假等須出具相關(guān)的病歷或相關(guān)證明方可有效。

4.3.2、杜絕上班時間崗位之間員工私下請假或替崗現(xiàn)象。

4.3.3、班組員工每天請假不得超過2人，員工請假每月不得超過2次（特殊事情須主任或主任級以上獲批，并在請假單上進行說明）。

4.3.4、員工請假核準權(quán)限：1天以內(nèi)由車間主任批準，2～3天以內(nèi)由生產(chǎn)部經(jīng)理批準，超過≥4天須由廠長審批、總經(jīng)理核準。

4.4、車間衛(wèi)生管理制度：

4.4.1、車間工作人員應(yīng)保持良好的個人衛(wèi)生：勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲、涂指甲油、不準化妝、噴灑香水。

4.4.2、進入車間員工必須按照更衣流程進行更衣，并穿戴整潔：工作服、工作帽、工作鞋（車間員工不得穿拖鞋），頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔,且不得戴首飾（如：手表、項鏈、戒指等），佩戴的鑰匙鏈不得外露。

4.4.3、不得將生產(chǎn)無關(guān)的個人用品帶入車間，個人水杯須放置指定的統(tǒng)一位置。

4.4.4、進入車間和生產(chǎn)過程中須按規(guī)定程序洗手、消毒和更衣,并按指定人流通道進入工作崗位。

4.4.5、生產(chǎn)車間區(qū)域內(nèi)嚴禁飲食、吸煙、隨地吐痰和丟去雜物。

4.4.6、保持車間和操作崗位環(huán)境衛(wèi)生：保持地面、墻面、設(shè)備衛(wèi)生，不得有雜物、明顯的污漬、灰塵。

4.4.7、車間物品：衛(wèi)生工具、備品、設(shè)施、設(shè)備、包材等不得隨意擺放，須放置指定的位置。

4.4.8、未經(jīng)允許非生產(chǎn)人員不得進入加工車間；經(jīng)有部門主管同意后，并按照進入車間程序和衛(wèi)生要求方可進入車間，任何進入車間人員須服從車間管理員的管理和公司規(guī)定。

4.4.9、新入職的員工，必須經(jīng)健康檢查合格后方可上崗工作。生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調(diào)離食品加工崗位并妥善治療。

4.4.10、生產(chǎn)車間員工和進入車間的其他有關(guān)人員遇下列情況之一時必須洗手消毒：進入車間和開始工作之前、上廁所以后、處理被污染的原材料之后、從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后、在從事操作期間按照《生產(chǎn)車間清洗消毒作業(yè)程序》執(zhí)行。

4.4.11、生產(chǎn)車間內(nèi)接觸食品的設(shè)備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應(yīng)光滑、無凹坑、縫隙。車間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。

4.4.12、生產(chǎn)車間內(nèi)必須有用于器具和固定設(shè)備消毒的設(shè)施，并保持齊全有效，設(shè)施本身及使用過程中不得對食品產(chǎn)生不良影響（污染）。

4.4.13、在工作前后及工作中必須按規(guī)定進行清潔、消毒（要有記錄），內(nèi)包裝間員工須按定時控制設(shè)施（鬧鐘）進行消毒。所用的清潔消毒方法應(yīng)有效且不影響食品的衛(wèi)生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續(xù)使用的消毒劑，定期檢查其濃度，確保消毒有效。用熱水消毒時，水溫應(yīng)達到85℃以上。

4.4.14、加工操作臺、機械設(shè)備、工器具應(yīng)經(jīng)常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后的設(shè)備、工器具、操作臺必須保持干凈，不得有殘留物和污跡。

4.4.15、生產(chǎn)車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，同時廢棄物存放的容器及場地應(yīng)及時清洗消毒。

4.4.16、生產(chǎn)車間工作人員及有關(guān)人員每年至少進行一次健康檢查，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

4.4.17、同一生產(chǎn)線不得同時生產(chǎn)兩種類別的產(chǎn)品，也不得同時加工影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。

4.4.18、生產(chǎn)車間內(nèi)只能存放有適量（即將使用）的包材（包裝盒、標簽）。包裝材料只能裝填產(chǎn)品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產(chǎn)線造成質(zhì)量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產(chǎn)線上的包材，以免沾污。

4.4.19、每天工作結(jié)束后（或必要時），必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝、進行消毒。

4.4.20、生產(chǎn)車間和其他有關(guān)工作場地內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現(xiàn)大規(guī)模的積水現(xiàn)象，生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)隨時清理和清除。

4.4.21、車間內(nèi)的更衣室、放鞋架、洗手消毒間、風淋室等，須按標準進行清洗消毒，并保持其清潔。

4.4.22、生產(chǎn)車間周圍應(yīng)定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免污染設(shè)備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應(yīng)徹底清洗干凈，除去殘留藥劑（此由專業(yè)蟲害控制公司進行）。

4.4.23、廠房、設(shè)備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應(yīng)做到整潔、空氣新鮮，無明顯水汽和積水。

車間員工制度范本篇2

一、基本安全管理要求

1、進入車間必須穿戴好安全用品;

2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;

3、不得擅自接電源，需臨時用電應(yīng)有電工接線;

4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;

5、澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時應(yīng)穿戴的防護用品;

6、澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出;

7、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包，澆鑄過程應(yīng)做到實走、穩(wěn)抬、慢澆;

8、應(yīng)按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出;

9、必須在工件冷卻后再進行清沙處理;

10、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。

二、職業(yè)危害管理制度

1、職業(yè)危害防治方面應(yīng)做到

(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進行定期檢測;

(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施;

(3)企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對職業(yè)危害狀況進行評估，以確認職、業(yè)危.害防治措施的有效性。

2、為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規(guī)定發(fā)放

3、員工健康監(jiān)護應(yīng)做到

(1)企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護檔案。

(2)對職業(yè)病患者，應(yīng)按規(guī)定給予及時治療、療養(yǎng)。

(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應(yīng)及時調(diào)離。

三、中頻感應(yīng)爐安全操作規(guī)程

1、在開爐前應(yīng)先開水系統(tǒng)并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。

2、在開爐前應(yīng)檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應(yīng)圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。

3、按規(guī)定對材料進行檢查和部分加料。

4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應(yīng)隨時注意各儀表指示。

5、熔煉中應(yīng)保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。

6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應(yīng)造渣并清渣。

7、每一爐爐水出完以后應(yīng)檢查爐襯。

四、混砂機安全操作規(guī)程

1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當，再空運轉(zhuǎn)3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規(guī)定量使用，禁上超負荷。

2、混砂機在轉(zhuǎn)動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機器。

4、因故停車應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。

5、運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機處理。

6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內(nèi)，進入輾盤內(nèi)清理檢修時，除了要拉開電源開關(guān)，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設(shè)人監(jiān)護。

7、工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空擋(零位)，拉殲電源開關(guān)，達到整齊、清潔、安全。

五、砂輪機操作規(guī)程

1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。

2、使用砂輪磨削時應(yīng)戴好防護眼鏡。

3、操作者，應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪的側(cè)面。

4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。

5、磨削時工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。

6、磨削時發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時修整砂輪。

7、如有異常情況出現(xiàn)立即停止。

六、熱處理爐操作規(guī)程

1、開機應(yīng)認真檢查各項儀表工作是否正常。

2、臺車送出、進應(yīng)仔細觀察走線安全。

3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表10cm～20cm。

4、在設(shè)定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對設(shè)定溫度應(yīng)復(fù)檢后方可開啟。

5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。

6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。

7、處理完后應(yīng)檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。

七、噴槍操作規(guī)程

1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。

2、檢查噴槍開關(guān)是否完好。

3、檢查滅火器是否完好。

4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應(yīng)嚴密。

5、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。

6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。

7、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。

8、使用后必須管好氣瓶開關(guān)，然后管好噴槍開關(guān)，槍瓶分離后分別放好。

車間員工制度范本篇3

一、考核目的

為加強生產(chǎn)車間的班組建設(shè)，提高班組長的素質(zhì)，全面評價班組長的工作績效，保證企業(yè)經(jīng)營目標的實現(xiàn)，同時，為員工的薪資調(diào)整、教育培訓、晉升等提供準確、客觀的依據(jù)，特制定生產(chǎn)車間班組長績效考核實施方案。

二、考核原則

（一）公平公開原則

1.人事考評標準、考評程序和考評責任都應(yīng)當有明確的.規(guī)定且對企業(yè)內(nèi)部全體員工公開。

2.考評一定要建立在客觀事實的基礎(chǔ)上進行評價，盡量避免摻入主觀性和感情色彩。

3.企業(yè)生產(chǎn)車間所有班組長都要接受考核，同一崗位的考核執(zhí)行相同的標準。

（二）定期化與制度化

績效考核制度作為人力資源管理的一項重要的制度，企業(yè)所有員工都要遵守執(zhí)行。將生產(chǎn)車間班組長考核分為季度考核和年度考核兩種。

（三）定量化與定性化相結(jié)合

生產(chǎn)車間班組長考核指標分為定性化與定量化兩種，其中，定性化指標權(quán)重占40%，定量化指標權(quán)重占60%。

（四）溝通與反饋

考核評價結(jié)束后，人力資源部或生產(chǎn)部門相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時與被考核者進行溝通，將考評結(jié)果告知被考核者。

在反饋考評結(jié)果的同時，應(yīng)當向被考評者就評語進行說明解釋，肯定成績和進步，說明不足之處，提出今后努力方向的參考意見等，并認真聽取被考核者的意見或建議，共同制訂下一階段的工作計劃。

三、績效考核小組成員

人力資源部負責組織績效考核的全面工作，其主要成員包括人力資源部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任、人力資源部績效考核專員、人力資源部一般工作人員。

四、考核周期

對生產(chǎn)車間班組長的考核，在績效考核小組的直接領(lǐng)導(dǎo)下進行，季度考核的時間一般是下一個季度開始第一個月的1~10日進行；年度考核時間為次年1月的5~20日進行。

五、考核實施

績效考核小組工作人員根據(jù)員工的實際工作情況展開評估，員工本人將自己的述職報告于考核期間交于人力資源部，人力資源部匯總并統(tǒng)計結(jié)果，在績效反饋階段將考核結(jié)果告知被考核者本人。

六、考核結(jié)果的應(yīng)用

考核結(jié)果分為五等（劃分標準如下表所示），其結(jié)果為人力資源部薪資調(diào)整、員工培訓、崗位調(diào)整、人事變動等提供客觀的依據(jù)。

車間員工制度范本篇4

為更好的執(zhí)行公司相關(guān)文件，確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定運行、廠區(qū)衛(wèi)生干凈整潔，特制定以下管理制度：

一、衛(wèi)生

1、按照公司規(guī)定，各班組認真完成各自班組區(qū)域地面衛(wèi)生、個人設(shè)備衛(wèi)生，要求地面必須干凈整潔、備用設(shè)備衛(wèi)生干凈、工具擺放整齊。

2、每周生產(chǎn)部將不定時進行檢查各車間地面衛(wèi)生及現(xiàn)場5S情況，對表現(xiàn)較差的班組考核班長20元并責令整改，對于在規(guī)定期限內(nèi)未及時整改或者整改不到位的進行50元考核；對于檢查衛(wèi)生保持較好的班長20元獎勵；班組內(nèi)部獎勵考核由班長自行開展，安全科比較管理按規(guī)定另行統(tǒng)計計算。

3、生活區(qū)域衛(wèi)生（中控室、樓梯間、廁所等）每個班未及時打掃或者打掃不徹底的考核班長20元。

二、上班紀律

1、上班期間禁止出現(xiàn)睡覺、刷視頻、玩游戲、長時間脫崗（30份鐘內(nèi)）等嚴重違規(guī)違紀行為，按總公司制度結(jié)合現(xiàn)場管理要求，第一次直接考核200元，第二次500元并由生產(chǎn)科、辦公室約談，再次出現(xiàn)停工學習，扣除對應(yīng)工資或勸退處理。當班期間，班長應(yīng)關(guān)注巡檢人員狀態(tài)，保持溝通，確保人員巡檢安全；班員巡檢、外出或上廁所、就餐等應(yīng)經(jīng)班長同意或知曉，戴好手機或?qū)χv機等溝通設(shè)備，禁止私自外出。

2、工作中、生活中發(fā)生異常情況可逐級上報，尋求幫助解決，禁止出現(xiàn)私下打架斗毆的事件發(fā)生。當班期間出現(xiàn)打架斗毆事件，考核雙方各500元，若因此出現(xiàn)人員受傷的視情節(jié)嚴重性另行處理。

3、上班期間若發(fā)現(xiàn)有人在中控室及樓梯間等生產(chǎn)區(qū)域抽煙行為的，考核200元，對于發(fā)現(xiàn)抽煙者并實名舉報的，獎勵舉報人50元，在防爆區(qū)和庫房等吸煙、帶火種情況視情節(jié)嚴重性罰款或開除。對于發(fā)現(xiàn)在防爆區(qū)重點抽煙者并實名舉報的，獎勵舉報人100元，造成事故發(fā)生的依法承擔相應(yīng)責任。

三、現(xiàn)場巡檢

1、各班長認真督促班員現(xiàn)場巡檢，按每小時一次標準執(zhí)行，若出現(xiàn)前端波動時間較長時，應(yīng)加強排水頻率。因巡檢不到位導(dǎo)致工藝設(shè)備、分析儀異常的如：壓縮機存在異響未及時發(fā)現(xiàn)、催化車間排水不及時導(dǎo)致過量氫儀表進水、排油不及時導(dǎo)致油進催化爐的、分析儀無氣量導(dǎo)致儀表損壞的，靜電除油電極絲斷裂等。視產(chǎn)生后果考核50-200元不等，造成系統(tǒng)停機的，考核500元。

2、對于巡檢發(fā)現(xiàn)隱患并立即上報且及時處理的，進行100-200元不等獎勵。

3、班組長每天未對現(xiàn)場進行巡檢的、巡檢不認真仔細的考核50元，對于每個月都巡檢認真仔細且善于發(fā)現(xiàn)問題并及時處理問題的獎勵50-100元。

4、交接班不清楚的不進行交接班，必須將本班現(xiàn)場問題處理完成后交接班，或交接班組雙方確定后協(xié)助處理，如交接班不清楚導(dǎo)致設(shè)備停機的，生產(chǎn)科調(diào)查后按責任劃分進行處理。

四、工藝質(zhì)量

1、當班期間班長操作出現(xiàn)氧含量在1.80%以下純度變壞的，按照公司制度考核班長200元，氧含量在1.80%-2.0%之間變壞的，考核班長100元，氧含量在2.0%以上變壞的免除考核。純度變壞都必須寫調(diào)節(jié)說明且在一小時內(nèi)發(fā)至“生產(chǎn)異常群”，超過時間未發(fā)送的外加20元考核，每次氧純度變壞由生產(chǎn)科調(diào)查曲線核實原因。由生產(chǎn)科統(tǒng)計每季度各班組氧純度壞次數(shù)，對未出現(xiàn)純度變壞班組班長獎勵200元，班員各獎勵100元。

2、班長逐步培養(yǎng)班員工藝操作，副操或者外操調(diào)節(jié)導(dǎo)致產(chǎn)品純度變壞的，第一次不考核，后續(xù)按50元每次考核。

3、重要安全工藝參數(shù)如：加氫爐溫度（A爐不低于100℃，不高于連鎖值20℃；B爐不低于50℃，不高于連鎖值20℃；加氫反應(yīng)慣性控制在20℃以內(nèi)）、過量氫含量較高（不超過2.0%）、空分系統(tǒng)未及時排水、精餾塔污氮氣長時間不調(diào)節(jié)（30分鐘內(nèi)）在300方/h以上的等；未及時進行調(diào)節(jié)的考核50元/次，造成設(shè)備故障、安全事故的按情節(jié)嚴重性另行考核，其它原因由生產(chǎn)科分析處理。

4、因工藝異常操作（如閥門開關(guān)幅度太大、私自修改報警連鎖值）導(dǎo)致設(shè)備突然跳機的，考核200元；導(dǎo)致系統(tǒng)緊急停機的考核500元。

車間員工制度范本篇5

一、車間安全管理制度

為了搞好生產(chǎn)車間的安全管理工作，預(yù)防和控制車間安全事故的發(fā)生，制定本制度，車間遵照執(zhí)行：

1.現(xiàn)場生產(chǎn)員工應(yīng)該嚴格按照生產(chǎn)操作規(guī)程進行操作。

2.車間應(yīng)禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發(fā)生。

3.員工嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生產(chǎn)的服飾上班，女員工長發(fā)應(yīng)盤于頭頂，否則自己承擔后果。

4.車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關(guān)責任人責任。

5.在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉(zhuǎn)確認無異常情況后才可以正式生產(chǎn)操作。

6.在工作中發(fā)現(xiàn)機器異常時，應(yīng)該停機檢查或請專業(yè)維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。

7.下班前應(yīng)該關(guān)閉機械，切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開現(xiàn)場，不等空崗運轉(zhuǎn)。

8.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現(xiàn)有電路電線裸露、損壞要及時反映，安排專職電工修理。

9.對機械設(shè)備要按期進行保養(yǎng)，保持正常運行，要加強安全防范。

10.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火。

二、車間焊接防火安全制度

1、焊工應(yīng)經(jīng)過專門培訓，掌握焊接安全技術(shù)，并經(jīng)過考試合格后，方準獨立操作。

2、焊接作業(yè)要選擇安全地點，焊接前要仔細檢查上下左右情況，周圍的可燃物必須清除，如不能清除時，應(yīng)采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護。

4、不可于盛過或盛有可燃性氣體或粉塵的易爆場所焊接，在這些場所附近進行焊接時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，保持一定距離。

5、焊接操作不準與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業(yè)。

7、不得使用有故障的焊接工具。

8、焊接工作前要遵守操作規(guī)程，焊接結(jié)束或離開現(xiàn)場時，必須切斷電源，并仔細查現(xiàn)場，清除火災(zāi)隱患;在悶頂，隔墻等隱蔽場所焊接，在操作完畢半小時內(nèi)反復(fù)檢查，以防暗燃發(fā)生。

9、焊接現(xiàn)場必須配備滅火器材，應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護。

三、倉庫防火安全制度

1、倉庫內(nèi)嚴禁吸煙及使用明火，并設(shè)明顯標志牌。

2、倉庫內(nèi)部照明用燈，應(yīng)使用60w以下白熾燈或大于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設(shè)臨時電源線。

3、應(yīng)根據(jù)貨物的不同性質(zhì)分類存放。

4、嚴禁使用電熱器。

5、各種滅火器材，消防設(shè)施不得擅自動用。

6、倉庫管理員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關(guān)閉電源，鎖門離開。

7、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。

8、未經(jīng)許可，無關(guān)人員不準進入倉庫。

車間員工制度范本篇6

一、目的

為了維持良好的生產(chǎn)秩序，確保試制產(chǎn)品質(zhì)量，驗證產(chǎn)品設(shè)計的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理制度。

二、適用范圍

適應(yīng)于試制車間全體工作人員。

三、管理職責

3.1項目負責人負責試模過程進度控制及人員調(diào)度，以試制車間和項目組成員組成試模主體，技術(shù)部、工藝部、生產(chǎn)計劃部配合試制、試模全過程及技術(shù)支持。

3.2項目組人員依項目進度安排提出試制任務(wù)單，經(jīng)審核報批后，試制任務(wù)下達至試制車間，試制車間組織實施;

3.3試制過程由試制車間與生產(chǎn)計劃部溝通、協(xié)調(diào)完成，生產(chǎn)計劃部負責按試模申請單要求完成相應(yīng)的設(shè)備準備工作;

3.4試制車間組織相關(guān)人員對產(chǎn)品進行試制，及時反饋并持續(xù)改進;

3.5項目組成員召集技術(shù)部、工藝部、質(zhì)量管理部、銷售部對樣件及模具狀態(tài)進行評審，完成工裝、模具、材料、工藝等技術(shù)支撐性文件的編制工作

四、管理制度

4.1試制(模)條件

4.1.1項目開發(fā)已進入試制(模)階段，模具的各部件適配結(jié)束，且已具備試模條件;模具開發(fā)人員根據(jù)模具技術(shù)要求確認模具是否具備試模條件。

4.1.2原有模具的維修及設(shè)變維修完成，具備試模驗證條件。

4.2試制(模)文件下發(fā)

4.2.1根據(jù)客戶要求或生產(chǎn)需求，申請驗證人員填寫試制任務(wù)單、模具試模驗證卡、若有特殊需求時在驗證卡上注明要求，生產(chǎn)計劃員接到驗證卡后(兩日內(nèi)給申請人員答復(fù))，填寫具體安排時間，報總經(jīng)理審批，批復(fù)后由生產(chǎn)調(diào)度或試制車間主任安排具體時間，并及完成生產(chǎn)設(shè)備的準備工作，供試制車間使用。

4.2.2生產(chǎn)調(diào)度或試制車間主任及時通知試模人員(提前1日通知試模驗證人員)新模具首次驗證時，申請試模人員應(yīng)提供：模具制造廠商的注塑工藝卡，以方便公司工藝人員調(diào)試;此外試模單據(jù)在傳遞的過程，相關(guān)部門需做好交接記錄，僅防遺失，若因個人原因遺失者，將按《技術(shù)文件管理辦法》給予處罰。

4.3產(chǎn)品試制、試模

4.3.1試制任務(wù)單、試模單批復(fù)后，項目人員將試制任務(wù)單下達至試制車間，由試制車間與生產(chǎn)計劃部協(xié)商后安排具體試制時間。

4.3.2生產(chǎn)計劃部接到任務(wù)后應(yīng)準備相應(yīng)機臺;試制車間安排上模、領(lǐng)料、上料等試制工作;試制人員由試制車間主任抽調(diào)技術(shù)、工藝或一線工人組成試制小組，所有組員聽從車間主任調(diào)度，保證試制(模)任務(wù)正常進行。

4.3.3試制車間確定試模任務(wù)后，合理開機調(diào)試時間，并對調(diào)試出的產(chǎn)品進行初步分析試出產(chǎn)品質(zhì)量，初步判斷樣件質(zhì)量可評審時，項目人員通知評審人員現(xiàn)場評審確認，進行封樣。

4.3.4試制車間根據(jù)BOM領(lǐng)用生產(chǎn)物料，進行試模，若試模不順利，原料用盡，試模人員補手工領(lǐng)料，保證生產(chǎn)出具備評審條件的樣件。

4.3.5試制任務(wù)結(jié)束后，由試制車間出具試制報告，由提出部門(客戶)對試制內(nèi)容進行確認，以方便財務(wù)歸集成本。

4.4試模樣件評審

4.4.1各部門評審人員在接到制(模)人員評審的通知后，評審人員必須在10分鐘內(nèi)現(xiàn)場或評審處進行評審工作，若未按時到達評審的，根據(jù)《員工考勤管理辦法》按遲到、缺勤考核，由試制車間主任填寫考核獎懲單進行處罰。

4.4.2產(chǎn)品評審單原件由項目組保存，產(chǎn)品樣件封存一件由質(zhì)量保管使用。

4.4.3項目人員根據(jù)試制情況，對各自負責的技術(shù)文件進行修訂，歸納整理，更新產(chǎn)品狀態(tài)。

4.5樣件包裝

工藝部根據(jù)樣件狀態(tài)及初始包裝方案，與評審員共同評審鎖定包裝方案;編制包裝指導(dǎo)書、BOM方案錄入表等，并形成相關(guān)文件予以存檔、發(fā)放各部門。

4.6樣件送樣

根據(jù)客戶要求送樣時間節(jié)點，營銷服務(wù)部可會同技術(shù)、工藝相關(guān)部門聯(lián)合送樣;并根據(jù)客戶的&39;PPAP提交等級進行提交相關(guān)技術(shù)支撐性文件，同時營銷服務(wù)部應(yīng)及時跟進送樣時間，全程保證送樣質(zhì)量。

4.7產(chǎn)品/工藝確認顧客批準

樣件到達客戶之日起，營銷服務(wù)部可協(xié)同相關(guān)部門跟蹤相關(guān)產(chǎn)品客戶批準進度;若送樣未得到客戶認可，營銷服務(wù)部應(yīng)及時告知相關(guān)責任部門，責任部門應(yīng)及時做出應(yīng)急方案，再次提交產(chǎn)品樣件，直致客戶批準。

4.8資料存檔

由項目組人員收集以上過程產(chǎn)生的技術(shù)文件，各部門應(yīng)留自己相關(guān)的技術(shù)資料，并形成文件清單。

4.9試模結(jié)束

模具組按計劃對模具進行吊裝，并形成模具檔案記錄。

車間員工制度范本篇7

一、目的

車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產(chǎn)制度來加強管理外，還要服從本管理制度。

二、進入車間工作前須做到

1、首先在來公司的路上調(diào)整好自己的心態(tài)，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作。

2、看生產(chǎn)安排看板中的生產(chǎn)任務(wù)或聽從主管安排生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)準備進行生產(chǎn)。

3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。

4、到倉庫找倉管領(lǐng)用生產(chǎn)所需的物料，并做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

5、檢查生產(chǎn)工具和生產(chǎn)設(shè)施是否能正常生產(chǎn)，如果不能正常生產(chǎn)立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產(chǎn)。

三、在工作中應(yīng)做到

1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質(zhì)量的優(yōu)良，盡一切可能做到“零次品”。

2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應(yīng)有節(jié)少成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產(chǎn)品上的作風。

3、在貼產(chǎn)品標簽時應(yīng)帖端正，看上去比較美觀正規(guī)。

4、各工序應(yīng)按操作規(guī)范進行操作，嚴防違規(guī)操作，確保品質(zhì)優(yōu)良。

5、在領(lǐng)安裝部件時應(yīng)填寫領(lǐng)料單，然后將領(lǐng)料單交給倉管簽字，倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領(lǐng)料。

四、下班后應(yīng)做到

1、生產(chǎn)工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。

2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關(guān)是否有隱患；如有漏氣現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)及時報告給主管，并及時解決。

3、按照主管劃分的清掃區(qū)域來清掃車間，保持車間清潔整齊；并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。

4、關(guān)電、關(guān)水、關(guān)電器、關(guān)窗戶，以防車間安全；火災(zāi)、水災(zāi)、偷盜、損失。

5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。

五、規(guī)章制度

1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規(guī)定操作或違規(guī)，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元；如果三次違規(guī)除處罰外給予辭退。

2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務(wù)要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務(wù)和質(zhì)量要求，否則給予重罰。

3、車間工作中不能說與工作無關(guān)的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆；違者：說與工作無關(guān)的話和說臟話者每次罰10元，吵架、打架斗毆者，不管是誰，也不管是什么原因罰50元，并給于辭退。

4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。

5、不能在車間內(nèi)抽煙和玩打火機，違者罰款200元。

6、裝車不能托托拉拉，應(yīng)聽從發(fā)貨員的安排進行裝車；如有不服從者每次罰款20元。

7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車間班組統(tǒng)一罰款5元。

8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車間班組統(tǒng)一罰款5元。

六、質(zhì)量操作制度

1、員工必須嚴格按照工序質(zhì)量流程進行作業(yè)生產(chǎn)，不得任意妄為。

2、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產(chǎn)品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質(zhì)量進行嚴格審核，如有發(fā)現(xiàn)上道工序質(zhì)量問題應(yīng)要求上道工序返工，不聽者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現(xiàn)象發(fā)生扣罰100元；主管負責對質(zhì)量的監(jiān)督和抽檢工作。

3、如因質(zhì)量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應(yīng)承擔一切經(jīng)濟損失；查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。